از دیدگاه فرآیند تولید، آبکاری الکتریکی در حال حاضر فناوری اصلی در تولید صنعتی است. نخ های الیاف پیش تصفیه شده در یک الکترولیت حاوی یون های مس غوطه ور می شوند. تحت تأثیر میدان الکتریکی جریان مستقیم، یونهای مس کاهش مییابند و روی سطح فیبر رسوب میکنند تا یک لایه آبکاری متراکم تشکیل دهند. ضخامت آبکاری معمولاً بین 0.1 تا 2 میکرومتر کنترل می شود تا از تداوم هدایت بدون افزایش بیش از حد سفتی نخ اطمینان حاصل شود.
شاخصهای اصلی عملکرد نخهای الیاف مس-روکش شده عبارتند از: مقاومت سطحی، اثربخشی محافظ الکترومغناطیسی و پایداری رنگ در برابر شستشو. محصولات با کیفیت بالا میتوانند مقاومت سطحی کمتر از 0.01 اهم بر سانتیمتر مربع داشته باشند و اثر محافظتی آنها معمولاً به بیش از 40 دسیبل در باند فرکانسی 100 مگاهرتز تا 3 گیگاهرتز میرسد، به این معنی که میتوانند بیش از 99 درصد امواج الکترومغناطیسی فرود را مسدود کنند. استحکام پیوند بین آبکاری و ماتریس فیبر به طور مستقیم بر عمر مفید تأثیر می گذارد. نخهایی که با اصلاح رابط ویژه پردازش میشوند، میتوانند بیش از 5000 چرخه سایش را تحمل کنند، که نیازهای شستشو و استفاده روزانه را برآورده میکند. در مقایسه با نخ الیاف نقره، الیاف روکش مسی{12}از مزیت قابلتوجهی در کنترل هزینهها برخوردار است، زیرا مواد اولیه مس تنها حدود یک درصد نقره قیمت دارند و توسعه محصولات حفاظتی در مقیاس بزرگ را ممکن میسازد. با این حال، مس پایداری شیمیایی نسبتاً ضعیفی دارد و در محیطهای مرطوب مستعد اکسیداسیون است که منجر به کاهش رسانایی میشود. بنابراین، محصولات الیافی{16}}روکش مسی معمولاً نیاز به پرداخت ضد اکسیداسیون دارند یا در ساختارهای کامپوزیتی با لایههای محافظ بیرونی استفاده میشوند. در کاربردهای خاص، مانند محافظ الکترومغناطیسی با فرکانس پایین یا پارچههای رسانای زمین، نخ الیافی با روکش مسی{20}به دلیل هزینه-کارآمدی، به یک ماده کلیدی غیرقابل جایگزین تبدیل شده است.
