برای کاهش هزینه پرکننده های رسانا و بهبود رسانایی آنها، اغلب از پرکننده های رسانا مرکب استفاده می شود. پرکننده های رسانای کامپوزیتی را می توان بر حسب شکل به پودرهای کامپوزیت و الیاف کامپوزیت طبقه بندی کرد. بر اساس مواد هسته، پودرهای کامپوزیت روکش شده با فلز را می توان به سه نوع تقسیم کرد: فلز-فلز (مانند Ag/Cu)، فلز-غیرفلز (مثلاً مس/گرافیت) و فلز-سرامیک (مانند Ag/SiO2). پودرهای کامپوزیتی با پوشش اکسید فلزی{14}}هم وجود دارد.
میکروکرههای شیشه جامد با روکش نقره (0.01-0.001 اهم{3}} سانتیمتر): لایه روکش نقره چسبندگی عالی به شیشه ایجاد میکند و الزامات ارتش ایالات متحده را برای مقاومت در برابر لرزش و شوک الکترومغناطیسی برآورده میکند. از نظر شیمیایی بی اثر، در دمای{5}بالا پایدار است، و به دلیل اکسیداسیون در طول زمان و دما، رسانایی الکتریکی کاهش نمی یابد. چگالی کم-کاهش وزن-پراکندگی و خواص رئولوژیکی بسترهای رزین را بهبود میبخشد. در تولید واشر سیلیکونی EMI، چسب و رنگ استفاده می شود.
میکروکرههای شیشهای توخالی با روکش نقره (0.1-0.01 اهم{3}} سانتیمتر): چسبندگی عالی نقره را به سطوح شیشهای ایجاد میکند. چگالی کم از رسوب ذرات جلوگیری می کند، پراکندگی و رئولوژی ماتریس رزین را بهبود می بخشد. در تولید واشر سیلیکونی EMI، چسب و رنگ استفاده می شود.
ویژگی های کلیدی: مقاومت در برابر اسید و قلیایی، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون. می تواند جایگزین پودر نقره خالص شود و هزینه ها را کاهش دهد.
کاربردهای اصلی: در درجه اول در لاستیک سیلیکونی ابررسانا، لاستیک سیلیکون رسانای FIP، چسب های رسانا و چسب های رسانای اپوکسی استفاده می شود.
